直線振動篩元件接合面間漏油，主要是由以下原因造成的：1)安裝面加工粗糙不符合要求。由于對某些液壓件底平面粗糙度、平面度重視不夠，標準要求不高，致使直線振動篩出廠后往往底平面還留有粗加工痕跡與嚴重磕碰痕跡，出現符號字頭打后沒有修平等現象。有時還會遇到底平面o形圈溝槽直徑過大，同一底面上溝槽深淺不一致、大部分過深、溝槽底平面粗糙度低，有明顯凸棱等情況。解決辦法：將直線振動篩底平面重新精磨，對o形圈溝槽進行補充加工，嚴格控制深度尺寸，使溝槽底的粗糙度R口值達到3...閱讀全文
振動篩的運動軌跡是拋物線向前的線性運動。矩形篩面的設計充分利用了線性篩的篩面積，大大提高了線性振動篩的篩分效率。影響線性振動篩面積的因素是線性振動篩的長度和寬度，因此這也便于選擇不同的位置。例如，隨著磁場變寬，線性振動篩可以使用更大的寬度。一些型號的長度較短;當場地狹窄且較長時，線性搖床可以選擇寬度較小，長度較長的模型。因此，當工作地點有限時，在選擇振動篩的長度以滿足生產需要時，僅需選擇適合振動篩尺寸的形狀即可。閱讀全文
1.折卸軸承 （1）拆下礦用振動篩兩端的防護罩，記錄偏心塊工作時的激振力百分值，以便在安裝時恢復原工作狀態； （2）將兩軸端的軸用擋圈去掉； （3）旋松外偏心塊緊固螺栓，青島拋丸機卸下外偏心塊，有軸鍵者卸下軸鍵。旋松內偏心塊緊固螺栓，卸下內偏心塊； （4）卸下軸承座壓緊螺栓，用合適的螺栓擰入軸承座拆卸螺孔，將軸承座從機殼內頂出； （5）將軸承壓蓋從軸承座上卸下，吊鉤拋丸機把軸承從軸承座內壓出或用合適的螺栓頂出； （6）如軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應...閱讀全文
一、螺栓壓緊固定 用螺栓將篩面壓緊在篩框上的連接方式叫螺栓壓緊。這種固定方式多適用于厚度大于8mm的篩板、橡膠篩面、棒條篩面及篩網絲徑粗大的紡織篩網的中部固定。 螺栓的類型有兩種：U型與J型，它們的區別在于U型較J型來說拆卸起來麻煩，所以現在用J型。 二、斜板壓緊 通過上框上面的斜板、螺栓等將篩面的兩邊固定在篩框上的方式叫斜板壓緊。這種固定方式常用于中等料級篩分的薄鋼板沖孔篩面、橡膠和聚氨酯材質的篩板。 三、拉鉤張緊 將篩板或篩網末端變成鉤形或用薄鋼板與橡...閱讀全文
1、物料的量過大，導致篩網的承重力小于物料的重量，才會致使篩網損壞。 2、振幅不合適，振幅過大過小都會影響篩網的使用。 3、網布的質量是一個大因素，網布很差的話，使用起來達不到要求，張力不一致，更容易是物料堆積在中間。 4、針對不同的物料要選用不同的振動篩，否則損壞是必然的。 5、人為原因，安裝篩網時，沒有均勻張緊篩網，導致各邊受力不均勻，就有可能導致篩網破損。閱讀全文
直線振動篩箱體會開裂嗎?答案是肯定的。振幅不一致是直線振動篩的常見故障之一，用戶也難以控制。嚴重的會引起機殼破裂甚至整機報廢，失敗的原因很多。用戶需要根據實際使用過程進行生產。對形勢的具體分析主要在幾個方面，一種是由電動機功率，彈簧剛度，勵磁力調節和進料厚度引起的。 1、電機功率不一致是導致高頻直線振動篩運行時箱體振幅不一致的重要原因。高頻直線振動篩是利用兩臺振動電機自同步振動使得箱體產生振動，物料在篩面上運動過程中進行篩選，電機功率不一致的情況下會導致箱...閱讀全文
直線振動篩如果在工作期間的噪聲過大，則有可能是振動篩軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞等原因造成，此時需要及時更換零件。閱讀全文
礦用振動篩篩分時，根據物料的性質，會產生各種形態的篩孔堵塞。篩孔堵塞的原因主要有如下幾點： 1、含有大量接近分離點的粒子; 2、物料含水量較高; 3、球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料; 4、會發生靜電; 5、物料具有纖維質的物料; 6、片狀顆粒較多; 7、編織篩網絲經過粗; 8、橡膠篩網等較厚的篩網，孔形設計不合理，沒有達到上小下大，而使顆?？ㄗ?。 因為需要篩分的物料顆粒大部分是不規則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。為有效地防止篩網堵塞，應針對上述篩...閱讀全文
這種現象也時有發生。出現這種現象的主要原因是電機和激振器不同心。雖然這種聯軸器可以允許有少許的偏差，但是太大的偏差也會使長期運轉在這種狀況下聯軸器皮帶斷裂，特別是在啟動和停車時就會有更大的偏差,更容易造成皮帶斷裂。因而這種聯軸器安裝也要注意同心，以延長使用壽命。閱讀全文
1、在篩子的使用過程中經常會出現激振器部位的軸承過熱，就是加了油也沒有明顯的效果。這種現象是選用了不正確的軸承，沒有使用激振器專用軸承,軸承的徑向游隙太小，無法承受振動篩高頻的振動載荷。因而要選用大游隙軸承。 2、軸承及軸的熱脹空間不夠。主要表現在當生產時間長時，軸承溫度高。會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死。沒有軸向游隙，主要解決辦法是在端蓋處加一定厚度的墊子。 3、軸承缺油、...閱讀全文
18537996660
豫公網安備 41032302000188號
網站首頁
電話咨詢
返回頂部